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在湖南磁電忙碌的生產(chǎn)車間里，一線職工用智慧的火花點(diǎn)燃創(chuàng)新引擎。瓦磁事業(yè)部瓦磁一廠副廠長袁工以“小改造”撬動(dòng)“大效能”，通過系列創(chuàng)新改造破解生產(chǎn)難題，生動(dòng)詮釋了“小改小革也能創(chuàng)造大價(jià)值”的創(chuàng)新理念。
自動(dòng)化改造，提升生產(chǎn)效率
面對(duì)原有系統(tǒng)電氣元件老化、控制方式落后的問題，袁工在參與燒結(jié)電窯輸送系統(tǒng)的自動(dòng)化改造項(xiàng)目時(shí)，提出了采用全新控制方案，徹底替代原有的按鍵指示燈加繼電器控制方式。
改造后，輸送過程實(shí)現(xiàn)了動(dòng)態(tài)顯示，設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控，不僅增加了周期計(jì)時(shí)和產(chǎn)量計(jì)數(shù)功能，還可以精準(zhǔn)控制生坯燒結(jié)時(shí)間，電機(jī)保護(hù)功能也得到了加強(qiáng)。更為值得一提的是，此次改造項(xiàng)目在保證質(zhì)量的前提下，對(duì)比外部報(bào)價(jià)節(jié)約了近3萬元成本。
節(jié)能改造，降低生產(chǎn)成本
面對(duì)生產(chǎn)流程里的疑難雜癥，袁工勇挑重?fù)?dān)，秉持著不破難題不罷休的決心，扎實(shí)開展小改小革工作。針對(duì)磨削循環(huán)水泵長期處于最大功率運(yùn)行、能源浪費(fèi)嚴(yán)重的問題，他帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)反復(fù)論證確定改造方案，采用全新控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)調(diào)節(jié)水泵頻率的目標(biāo)。改造后，水泵電費(fèi)顯著降低，預(yù)計(jì)每年可節(jié)約成本約10萬元。
雙伺服改造，引領(lǐng)技術(shù)革新
本著“修舊就是增收、節(jié)支就是創(chuàng)效”、“省下的就是賺到的”理念，袁工帶領(lǐng)車間設(shè)備團(tuán)隊(duì)牢固樹立過“緊日子”的思想，在生產(chǎn)設(shè)備上實(shí)施改造計(jì)劃。改造后，有效解決了生產(chǎn)設(shè)備閥座閥件漏油的問題，能耗顯著降低。
同時(shí)，電控系統(tǒng)更新為最新充磁變頻器充磁，速度快、電流穩(wěn)定可調(diào)節(jié)，進(jìn)一步降低了能耗。此次改造不僅提升了20%瓦磁成型工序壓機(jī)生產(chǎn)效率，單臺(tái)壓機(jī)能耗從5度/小時(shí)，降低至3.5度/小時(shí)。截止目前已改造完成的30臺(tái)壓機(jī)，對(duì)比外部節(jié)省改造費(fèi)用約100萬元，后續(xù)預(yù)計(jì)每年可節(jié)省電費(fèi)約32萬元，有效降低了公司生產(chǎn)成本，為瓦磁產(chǎn)業(yè)發(fā)展注入了強(qiáng)勁動(dòng)能。該項(xiàng)目獲得湖南航天“五小”成果競(jìng)賽一等獎(jiǎng)。
袁工的辛勤付出和貢獻(xiàn)得到了大家的一致認(rèn)可。他先后榮獲“小改小革之星”、“先進(jìn)工作者”、“望城經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)優(yōu)秀工匠”等稱號(hào)，并于今年年初晉升為瓦磁工廠副廠長。
面對(duì)榮譽(yù)，袁工沒有停下腳步，而是更加堅(jiān)定了在自動(dòng)化領(lǐng)域深耕細(xì)作的決心。他深知，每一次小改小革都是對(duì)生產(chǎn)效率的一次提升，每一次技術(shù)創(chuàng)新都是對(duì)企業(yè)競(jìng)爭力的一次增強(qiáng)。
在湖南磁電，袁工的創(chuàng)新故事并非個(gè)例。越來越多的一線職工投身“小改小革”實(shí)踐中，將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的痛點(diǎn)轉(zhuǎn)化為創(chuàng)新突破點(diǎn)。這些凝聚著集體智慧的“金點(diǎn)子”，猶如星火燎原，正匯聚成推動(dòng)公司發(fā)展的不竭動(dòng)能。
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